異形機金剛石砂輪是石材開采加工不可或缺的重要工具，決定其效率和使用壽命的因素是多方面的，總的來說主要包括的參數有：鋸切參數，鋸片線速度，鋸切深度，進刀速度，金剛石粒度，刀頭濃度，刀頭結合劑的硬度等等！
從異形機金剛石砂輪鋸片線速度來講，在實際工作中，異形機金剛石砂輪的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，異形機金剛石砂輪鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，異形機金剛石砂輪鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s；
異形機金剛石砂輪鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當異形機金剛石砂輪的線速度較高時，應選取小的切消深度；
異形機金剛石砂輪進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定；
從金剛石粒度來講，常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
異形機金剛石砂輪鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損，無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件！