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金剛石砂輪存在的問題——金剛石砂輪廠家

來源:金剛石砂輪廠家  發布時間:2018-09-10   點擊量:643

1、金剛石砂輪表面粗糙度太大

金剛石砂輪廠家分析,表面粗糙度的高低決定著膠輥質量的好壞,膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5-0.8um之間為宜,75°以上的膠輥,Ra值可降至0.2um;65°及不處理膠輥由于膠輥配方決定了Ra值,太多次數的磨礪也不會使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過大(Ra>0.8um),一般是以下幾種原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往復次數太少。以A802磨床為例,75°-80°膠輥的往復次數應不低于2個來回;65°及不處理膠輥的往復次數應不低于4個來回。

③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達到要求。

④大氣孔砂輪平衡未校調好。砂輪自振過大。要重新校平衡。

⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一,氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴禁使用。

2、表面螺紋線和花斑

①大砂輪鈍化。要抄砂輪。

②大氣孔砂輪兩側被丁腈粉末堵塞,最易起螺紋線。

③砂輪轉速,車頭轉速太小,而橫動速度過快也易起螺紋線。一般砂輪的轉速在2000-2100轉/分,車頭轉速在500轉/分也會使這種現象得以改善。

④夾持膠輥的力過小,在磨礪過程中膠輥打滑,膠輥表面易起不規則的花斑。

3、膠輥表面環狀起泡主要是粗磨時磨削量過大,手動速度過快,磨礪時膠輥回轉減慢造成的。解決表面環狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動速度。

另外,粗磨時選用的大氣孔砂輪粒度太小,比如選用120#以上的大氣孔砂輪,磨礪時產生熱量過大,造成膠輥內層"灼傷"而產生環狀起泡。所以粗磨膠輥最好選用45#-60#的大氣孔砂輪。更多咨詢金剛石砂輪廠家!

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