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金剛石砂輪加工磨削參數選擇

來源:金剛石砂輪加工  發布時間:2018-12-14   點擊量:2247

隨著我國制造業水平的逐漸提高,硬質合金刀具的市場份額也在不斷提高,截止2010年,我國各類型刀具市場份額中高速鋼刀具已經低于60%,硬質合金刀具已經高于35%[1]。整體硬質合金刀具的使用性能主要由刀具設計、加工制造、整硬材質以及刀具表面涂層處理幾方面決定,整硬刀具的加工制造主要采用磨削加工方法,磨削加工包含砂輪的選用、磨削參數的選擇、磨削液的使用等。就具體的生產過程而言,砂輪和磨削液相對固定,而磨削參數則隨著不同的加工對象變化,操作人員會在磨削過程中不斷進行調整,具有很大的隨意性,磨削參數直接影響刀具的加工質量和生產效率,所以有必要對在生產車間如何選用磨削參數進行探討。

2 磨削硬質合金的砂輪種類

硬質合金是以碳化鎢、碳化鈦等金屬碳化物作為硬質相,以鈷等金屬作為粘接劑,通過粉末冶金的方法制成,具有較高的硬度(可達HRA89-93,顯微硬度1300-1800N/mm2)、較低的導熱系數(16.75-79.55W/m·K)[2]、較低的抗彎強度(3.0-4.5GPa)及較大的彈性磨量(540-650GPa)[3],常溫下為硬脆性材料,表現出與鋼件等材料不同的磨削要求。以前硬質合金常使用綠色碳化硅砂輪進行磨削,但是因為碳化硅磨粒硬度還不夠高(顯微硬度32000 -34000N/mm2)[2],在磨削硬質合金時磨粒容易磨耗鈍化,造成磨削力增大、磨削溫度過高,導致刀具表面形成裂紋等缺陷,同時碳化硅砂輪的脫粒過快,砂輪形狀不易保持,造成刀具尺寸不穩定。

由于金剛石具有高硬度,磨粒切削刃鋒利,耐磨性極高,近年來金剛石砂輪已經基本上替代了碳化硅砂輪成為磨削硬質合金的首選。金剛石砂輪的主要特性參數有:①粒度,用來表示金剛石磨粒的平均尺寸,常用粒度有D64、D46、D35(FEPA標準)等;②濃度,指每立方厘米的磨料層中所含的金剛石的克拉數,常用濃度為C100,表示金剛石含量為4.4ct/cm3;③結合劑,常用的有金屬結合劑(M)、樹脂結合劑(B)、陶瓷結合劑(V);④形狀,例如平形砂輪、碗型砂輪、斜邊砂輪等;⑤外形尺寸,例如某廠家的金剛石砂輪型號:1A1-100T6X5-D64C10B55表示砂輪形狀為平形砂輪,直徑100,厚度6,磨粒層厚5,金剛石粒度為D64,濃度為C100,樹脂結合劑。

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